RFIDで

こんな課題を解決します。

種類や数が多く入出庫の状況が把握しきれない。

バーコードを読み取っているが、
手間と時間が大幅に掛かる。

記入漏れや人的ミスが起こってしまう。

誰がいつ何を入出荷したか把握しきれない。

RFタグをモノや担当者に貼り付ける
入出庫口にRFタグ読取り用のゲートを設置する。

ゲートを通る事で、複数のRFタグを瞬時に一括で読取り管理システムへ送信。
段ボール箱の中身にRFタグが付いていれば、未開封のままでも読取れる。

置き場所が煩雑で、モノを探すのに時間が掛かる。

倉庫内や工場内のモノやヒトの所在が分からなくなる。

床に床用タグを貼付けロケーションを識別する。
フォークリフトにRFIDリーダとアンテナを設置し、製品と場所をフォークリフト上のタブレットに表示する。

入荷時、製品情報と場所を自動的にロケーション管理システムへ送信。
出荷ようにRFタグ読取りゲートを設置すれば 、フォークリフト通過時に製品のRFタグを自動で読み取り、出荷管理も自動化できる。

管理番号の確認、照合を目視で行う為、効率が悪く、負荷も大きい。

保管場所が変わったり、貸出により資産や備品がどこにあるか分からない。

担当者によってチェックにばらつきがあり、正確な管理が難しい。

資産管理システムに必要な情報を入力し、RFタグと紐づける。
資産や備品にRFタグを貼り付ける。

ハンディリーダーによる読取りで、管理番号との照合に目視の必要がなく、業務効率が劇的にあがる。
拠点ごとに利用方法を統一しておけば、資産の移動や貸借、にも対応が可能。